目前，国际上平面磨床工作台往复速度最高可达200m/min，工作台的加速度50m/s2。当然，这都是采用直线电机后才达到了这个水平。确实，新功能部件的使用对提高机床主机的性能起了非常大的作用。

　　高速行程磨削，也称为快速短行程磨削，这种方法是以高的工作台速度和高的加速度进行磨削加工。虽然，这种方法已有20多年的历史，但最近几年的发展较快。传动方式由原来的直流电机齿带或滚珠丝杠传动变为采用直线电机驱动，其运动速度更快，效率更高，应用范围更广。

　　欧洲高速行程磨削得到较快的进步，经过几年基础研究和应用研究，2004年9月就取得成功，实现了该项目预定的2个主要目标——减少加工费用40%和减少磨削时间50%。从磨削机理看，高速行程磨削并不是一种全新的加工方式，而是平面磨削的变型或是平面磨削的延伸。总之，高速行程磨削技术是一种新的有效的平面磨削方法，对于难加工材料和硬质材料具有很大的潜力。

　　磨削加工中心的发展已有20多年的历史，随着磨削加工技术和计算机技术的不断进步，磨削加工中心的制造水平不断提高。磨削加工中心是一种柔性的磨削加工系统，它的技术基础是机电一体化和计算机技术。磨削加工中心一般可分为加工中心延长型和常规磨床延长型二种。从2005年欧洲机床展览会看，所展出的磨削加工中心都是磨床延长型，机床从原来单纯的磨头交换发展到砂轮和铣、钻等刀具混合型交换，以便在工件一次装夹后就完成所有工序的加工。因此，磨削加工中心的发展趋势是小型化、实用化和复合化。磨床从总体上增强了与硬切削技术竞争的能力。

　　国外一流的机床制造企业都有强大的自主创新能力，在每届重要的机床展览会上都能发现有创新的亮点。比如在2005年的欧洲机床展览会上，MAEGERLE公司展出了一台最新的MFP数控磨床，该机在世界上首次采用最新的驱动技术和西门子最新一代的SINUMERIK在线控制的数控装置。新的驱动技术除了现有的静压导轨以外，还在X轴上首次采用静压丝杠。这个新部件确保把通常采用丝杠产生的振动降低到最小，提供比用直线驱动高15倍之多的动态刚性。其优点是：最大的阻尼特性和进给力，加上在丝杠轴和螺母之间无磨损的运行。此外，与直线驱动相比，能量消耗要低10倍以上，不会产生任何热量。

　　此外，机床除了有优良的性能、精度以外，必须有美观的外型和色彩。机床的外型和色彩都具有时代的特征，从大圆角演变到小圆角和直线条，从比较繁复演变到简洁。色彩从单色变为双色或多色，甚至绘有图案。当前在直线条的基本格局下，在造型和细节方面有一些变化，使机床更美观大方。