超高速磨削技术的主要技术途径-南通第二机床有限公司
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技术交流

超高速磨削技术的主要技术途径

发布时间:2018-7-20
  实现超高速磨削的主要技术途径如下。
  ①提高砂轮速度(u。) 提高砂轮速度是实现高速高效磨削的一个基本的先决条件,以提高砂轮速度、减少磨削力、降低比磨削能、改善磨屑的形成。当磨床砂轮速度达到超高速后,即超过某一临界值后,根据“热沟”理论,工件表面温度将随着砂轮速度的提高而降低。
  ②提高工件速度(£。) 提高工件速度或提高金属磨除率,避开临界温度,进入高速高效磨削区,工件表面温度将急剧下降。实现高速高效磨削,提高工件速度是必要的,而且较高地提高工件速度可使工件表面不会出现热破坏温度。更高的工件速度,可使作为热源的砂轮能很快地离开已磨削表面,而使大部分热量进入磨屑和磨屑液中且很快离开磨削区。
  ③合理选择砂轮CBN磨料具有高硬度及极大的抗磨损能力、高的热和化学稳定性,故CBN是高速高效最理想的磨料;而且CBN砂轮浓度大,适于大的金属磨除率。砂轮具有较大浓度就意味着有较多磨料的动态切削微刃参与切削,并形成较薄的磨屑,导致在大的金属磨除率时磨削力减少。CBN电镀砂轮具有较大的浓度和容屑空间,所以CBN电镀砂轮是高速高效磨削最适合的砂轮。
  由于金属磨除率是磨屑平均断面积、磨屑平均长度与单位时间内参与切削的磨粒数三者的乘积,所以要提高磨削效率可采取的技术措施如下。
  1.采用提高砂轮进给速度来增加单位时间内参与磨削的磨粒数。
  2.采用缓进给深磨、立轴平磨来增大磨屑长度。
  3.采用重载荷等强力磨削方式以增大磨屑平均断面积。