(1)工件装夹时，应将
平面磨床定位面擦干净，以免脏物影响工件的平行度和划伤工件表面。
(2)工件装夹时，应将工件定位表面覆盖台面绝缘磁层，以充分利用磁性吸力。小而薄的工件应安放在绝磁层中间。工件直径很小厚度很薄时，可选择或制作一块工艺挡板，挡板厚度略小于工件厚度，并在平面上钻若于比工件直径略大的孔(孔距应与绝磁层条距相等)，工件放在孔内进行磨削，这样就比较安全(见图1)。
图1 用工艺挡板装夹磨小型工件
1一电磁吸盘；2--定位孔；3一工件；4一工艺挡板
(3)用滑板体砂轮修整器修整砂轮时，平面磨床砂轮应离开工件表面，不能在磨削状态下修整砂轮。在工作台上用砂轮修整器修整砂轮时，要注意修整器高度和工件高度的误差，在调整前和修整后均要及时调整磨头高度。工件装夹时，要留出平面磨床砂轮修整器的安装位置，便于修整与装卸。
图2 工件的拆卸技巧
1-电磁吸盘；2-木棒；3-活扳手；4-工件
(4)薄片工件磨削时要注意防止工件产生弯曲变形，砂轮要保持锋利，切削液要充分，磨削深度要小，工作台纵向进给速度可调整得快一些。在平面磨床磨削过程中，要多次翻转工件，并采用垫纸等方法来减小工件平面度误差。
(5)在磨削平行面时，
平面磨床砂轮横肉进给应选择断续进给，不宜选择连续进给，砂轮在工件边缘越出砂轮宽度的二分之一距离时应立即换向，不能在砂轮垒部越出工件平面后换向，以避免产生塌角。
(6)批量生产时，毛坯工件的留磨余量须经过预测、分挡、分组后再进行加工。这样，可避免因工件的高度不一，使磨床砂轮吃刀量太大而碎裂。
(7)在拆卸平面磨床底面积较大的工件时，由于剩磁及光滑表面问黏附力较大，不容易把工件取下来。这时，可用木棒、铜棒或扳手在合适的位置将工件扳松，然后取下工件，切不可直接用力将工件从台面上硬拉下来，以免工件表面与平面磨床工作台面被拉毛损伤(见图2)。
