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技术交流

内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施

发布时间:2021/10/25
内圆磨削中常见的缺陷及其产生原因和防止措施见表

工件缺陷

产生原因和防止措施

表面轴向波形

1)砂轮的宽度太大,磨削时砂轮和工件的接触长度大而引起振动

2)砂轮的接长轴长而细,刚度低

3)砂轮不锋利,应经常修整砂轮

4)头架轴承松动或磨损而引起振动,应更换或修复

5)磨头装配调整糖度差,适当增加轴承的预加负荷

6)磨小孔时可采用硬质合金磨杆以提高其刚度

7)砂轮的直径太大,使磨捌接触面增大丽产生振动;应根据加工孔台直径来选择砂轮直径,必要时选择规定范围中的小值

表面螺旋形

1)纵向进给速度太大,应减小进给速度

2)工作台有爬行,应检修液压部件

3)磨头轴端面圆跳动太大,检修或更换轴承

4)砂轮与工件接触不好,应注意惨整砂轮时金刚石的位置

表面烧伤

1)砂轮直径过大,使磨削接触面积增大;应当合理选择砂轮直径

2)工件转速太低,应适当提高转速

3)磨削液不够充足或其浇注的位置不合理

4)砂轮钝化

5)切削用量过大

表面拉毛划伤

1)磨削液喷嘴位置没有调整好

2)砂轮与工件接触面积太大,排屑不便而引起拉毛;应增大磨削液量和减小砂轮的直径

圆度超差

1)磨削时,工件夹得太紧,松开夹具时孔产生变形;应增大夹头压的面积,以减少工件的夹紧压力,也可用开缝弹性套筒夹紧工件

2)工件不平衡而引起圆度超差,应对工件进行平衡或增加辅助平衡

3)压在工件上的压板位置不合理而引起变形,压板不要压得太紧,力点应选择刚度比较高的位置

4)用中心架或v形块装夹工件时,由于工件外圆精度不高而影响磨内孔的精度,因此应提高外圆表面的精度

5)头架轴承松动或精度已丧失,应检修或更换

6)薄壁套曲腐削,可以将薄壁套装入套筒内,用端面夹紧法进行夹

7)磨头轴承松动或精度已丧失,应整修或更换轴承

锥度

1)选用的砂轮硬度太低

2)用中心架支承的工件,调整时中心不在头架的中心连线上

3)V形座中心高不对,调整和修舌睁夹具

4)调整锥度时砂轮不锋利,应在砂轮锋利时校正锥度

5)光磨行程次数太少

喇叭形

1)砂轮越出工件太多而呈喇叭形,应减小砂轮对工件的越出量

2)砂轮越出工件太少而呈倒喇叭形,应增大砂轮对工件的越出量

3)对于中间有沉剖槽的通孔磨削,由于选用的砂轮宽度不够,也会引起沉割檀口呈喇叭形,可适当增加砂轮的宽度

4)磨削短台肩孔时,砂轮越出工件太多;此时应选用窄一点的砂轮,也可以把越出太多的部分事先修整小些,减少其磨削宽度

5)磨削孔内有键槽的工件时,槽边易出现塌角,这时可适当减少砂轮宽度,以减少磨杆的弹性变形;磨削精度高的内孔时,可以事先在键槽内嵌入胶木或金属

端面平面度超差

磨轴中心与导轨不平行,应调整和修副支架

端面与孔垂直度超差

1)花盘基面没有磨好或有毛刺,工件装夹前应用油石修磨安装基面

2)工件基面不平或有毛刺,安装前应对工件基面用油石进行修磨